Garantir la précision des équipements d’essai dans une usine est essentiel pour maintenir la qualité des pièces de train de roulement d’excavateurs. Un équipement correctement étalonné assure des mesures fiables des dimensions, de la dureté et de la qualité des matériaux.
La vérification des pratiques d’étalonnage protège la qualité des produits et réduit les risques liés à un contrôle de fabrication insuffisant.
Puis-je demander à voir les enregistrements ou certificats d’étalonnage de leurs équipements clés ?
Demander la documentation est une approche simple pour évaluer l’exactitude de l’étalonnage.
Oui, vous devez demander à l’usine de fournir des enregistrements d’étalonnage récents ou des certificats pour tous les équipements de test et de mesure clés tels que les duromètres et les pieds à coulisse.
Exigences relatives aux enregistrements d’étalonnage
- Détails du certificat : Vérifiez que les enregistrements incluent le numéro de série de l’équipement, la date d’étalonnage, la date d’échéance du prochain étalonnage et les normes utilisées.
- Contrôle de cohérence : Assurez-vous que les numéros de série sur l’équipement correspondent aux détails du certificat. Vous pouvez également rechercher une étiquette d’étalonnage sur l’équipement lui-même.
- Étalonnage accrédité : Les certificats doivent provenir d’un prestataire accrédité, et le rapport doit détailler les mesures « as found » (avant réglage) et « as left » (après réglage) pour montrer les ajustements effectués.
Importance des enregistrements
| Élément | Détails requis | Garantie |
|---|---|---|
| Infos du certificat | N° de série, date, validité, normes | Vérification et traçabilité |
| Traçabilité | Logo d’accréditation (p. ex., ISO 17025) 1 | Conformité qualité |
À quelle fréquence les équipements critiques comme les pieds à coulisse, les micromètres et les duromètres doivent-ils être étalonnés ?
La fréquence d’étalonnage influence la fiabilité des équipements et la précision des données.
En général, les équipements critiques doivent être étalonnés tous les 3 à 12 mois, selon l’intensité d’utilisation et les recommandations du fabricant.
Précisions sur la fréquence d’étalonnage
- Planification selon l’usage : Les équipements très sollicités (p. ex., utilisés quotidiennement dans un environnement sévère) nécessitent des contrôles plus fréquents, potentiellement tous les 3 à 6 mois.
- Intervalles standard : Pour la plupart des équipements en usage normal, un cycle d’étalonnage de 12 mois 2 est une norme courante dans l’industrie.
- Vérifications internes : En plus de l’étalonnage formel, demandez s’ils effectuent des vérifications internes régulières (p. ex., avec une cale étalon certifiée) pour détecter les dérives entre les cycles.
Cycle d’étalonnage
| Équipement | Fréquence typique | Justification |
|---|---|---|
| Pieds à coulisse/Micromètres | 6–12 mois | Assurance de précision |
| Duromètres | 12 mois (avec vérification quotidienne) | Mesures cohérentes |
Leurs étalonnages sont-ils traçables à une norme nationale ou internationale ?
La traçabilité garantit la conformité aux références métrologiques reconnues.
Les étalonnages doivent être traçables à une norme nationale ou internationale reconnue, telles que celles maintenues par le NIST (aux États‑Unis) ou un institut national de métrologie équivalent. Le laboratoire d’étalonnage lui‑même doit être accrédité selon ISO/IEC 17025 3.
Vérification de la traçabilité
- Conformité aux normes : Le certificat d’étalonnage doit indiquer explicitement sa traçabilité à une norme nationale.
- Accréditation : Le certificat doit porter le logo de l’organisme d’accréditation 4 (comme A2LA, UKAS, etc.) qui a audité le laboratoire.
- Chaîne ininterrompue : Ceci prouve que la mesure a été comparée à une référence dans une chaîne ininterrompue de comparaisons 5, assurant une reconnaissance et une exactitude mondiales.
Traçabilité aux normes
| Aspect | Vérification | Résultat |
|---|---|---|
| ISO/IEC 17025 | Accréditation du laboratoire | Conformité internationale |
| Normes nationales | Mention sur le certificat | Confirmation de fiabilité |
Quel est le risque pour la qualité de mon produit si leur équipement n’est pas correctement étalonné ?
Un étalonnage inadéquat peut affecter considérablement la qualité du produit.
Un équipement mal étalonné conduit à des données de mesure inexactes 6, entraînant des pièces qui ne respectent pas les spécifications. Cela peut provoquer un mauvais ajustement 7, une dureté incorrecte (menant à de l’usure prématurée 8 ou à une rupture fragile), et des performances compromises.
Risques encourus
- Inexactitude des données : Un duromètre qui lit trop haut peut donner des pièces en réalité trop molles et qui s’useront rapidement. Un pied à coulisse qui lit trop petit peut produire des pièces trop grandes qui ne s’assembleront pas correctement.
- Fiabilité du produit : Qualité incohérente 9 d’un lot à l’autre parce que la référence de mesure dérive en permanence.
- Sécurité et défaillances : Des pièces trop fragiles (suite à des données de traitement thermique incorrectes) peuvent fissurer, et des pièces trop molles peuvent se déformer, menant dans les deux cas à une défaillance catastrophique de l’équipement 10.
Risques qualité
| Facteur | Risque | Impact |
|---|---|---|
| Données inexactes | Erreurs de mesure | Qualité inférieure, mauvais ajustement |
| Fiabilité du produit | Incohérence, défauts | Panne prématurée, immobilisation |
Conclusion
La vérification des pratiques d’étalonnage est cruciale pour s’assurer que l’usine livre des pièces de train de roulement d’excavateurs de haute qualité, réduisant le risque de défauts et maintenant la confiance dans l’intégrité du produit.
Notes de bas de page
1. En savoir plus sur l’accréditation ISO 17025 et ce qu’elle signifie pour l’étalonnage. ↩︎
2. Guide des intervalles d’étalonnage standard pour les équipements de fabrication. ↩︎
3. Explication de la norme ISO/IEC 17025 pour les laboratoires d’essais et d’étalonnage. ↩︎
4. Liste des organismes d’accréditation en étalonnage reconnus internationalement. ↩︎
5. Qu’est-ce que la traçabilité métrologique et la chaîne ininterrompue de comparaisons ? ↩︎
6. Principaux risques liés à l’utilisation d’équipements d’essai non étalonnés. ↩︎
7. Comment l’inexactitude dimensionnelle conduit à des problèmes d’assemblage des composants. ↩︎
8. Le lien entre des essais de dureté incorrects et l’usure prématurée des pièces. ↩︎
9. Causes des incohérences d’un lot à l’autre en fabrication. ↩︎
10. Analyse des défaillances de composants dans les engins lourds dues à des défauts de qualité. ↩︎